铅玻璃超薄成形技术

　　窄缝下拉法是介于溢流法和浮法之间的工艺，板面平整度稍差，尚不能生产大幅面的超薄玻璃。它的诞生促进玻璃工业发展与飞跃，此技术发展已日臻成熟和完善，是一种可靠的平板成形工艺。我国现有浮法生产线已经达200条以上。结合铅玻璃化学组成和工艺特性、我国现有超薄浮法生产工艺技术、现有市场需求和资金情况来看，比较适合超薄铅玻璃的成形方法应该采用微型浮法生产工艺，我国应抓紧工艺和装备的开发工作，以期获取厚度1. 5 mm以下的高精度超薄玻璃产品。
　　对于微型浮法生产的工艺参数，可针对铅玻璃的温度一豁度工艺参数，选取熔化能力15一35 t的玻璃池窑，依据玻璃的温度一豁度曲线，选取豁度103. 8dPa·S附近对应的温度作为供料温度，其供料温度在1320一1280 ℃，经唇砖进入锡槽，自然摊薄，经过缓慢冷却，在105一107dPa·S豁度范围内，对应温度范围1050一850℃，在此温度区域内布置9一13对拉边机来克服玻璃表面张力的收缩影响，逐步将玻璃带拉制成厚度为1.0一1.5 mm，在拉制过程中控制拉边机驱动电机速度和角度，浮法成形工艺在拉薄过程中，拉边机是主要控制手段。通过调整拉边机杆端的齿轮线速度V和与玻璃带前进方向的角度a，所产生的向外拉速为Vsina，该向外拉力可以克服玻璃液表面张力导致玻璃带收缩。在一对拉边机拉引作用下使玻璃带的厚度减薄是有限的，要使玻璃能达到有效的拉薄，选择多对拉边机共同作用，来克服玻璃液的高豁度产生的黏滞阻力与重力、摩擦力和表面张力以及拉边机产生的拉力和主传动牵引力所形成的力平衡体系，保障浮法成形顺利进行，生产上宜采用等量值逐级拉薄技术。主要通过控制拉边机的间距、角度和锡槽内温度制度等，它能明显改善玻璃的厚度和厚度差。
　　另外通过同时减少锡槽横断面的温差影响，减少玻筋出现，控制玻璃板厚薄差尺寸精度。锡槽中锡液液流情况比较复杂，因而调整和稳定锡槽中锡液液流变得尤为重要。锡液液流调控装置分为被动式和主动式两种，主动式主要是采用直线马达，直线马达可方便地控制锡液流动的方向与速度。直线马达所产生的电磁力推动着锡液运动，改变直线马达的输出功率就能控制锡液流动的方向与速度。在锡槽的拉薄区和收缩区使用直线马达能有效解决玻璃带下表面光学畸变缺陷的产生。同时直线马达也能有利于减少由于锡槽中锡液的冷热流混合时产生的温度不均匀而导致的玻璃厚度的波动。在拉薄区和收缩区各设置一对直线马达。锡液液流被动式调控装置主要依靠挡墙，通过在抛光区采用挡墙可以使生产超薄浮法铅玻璃的厚度波动明显减小，同时也能明显改善玻璃带的稳定性，挡墙的数量取决于池窑的大小和抛光区的长度。挡墙宜采用金属钨和石墨构成，能够有效的抵抗锡槽中高温的环境。在锡槽的锡液内明显存在横向和纵向温度差，锡槽既是成形设备，也是很重要的热工设备，因此该设备必然存在热量损失，导致锡槽边部温度相对中心位置低一些，即使在摊平区也会存在这种情况，因此，实际的摊平很难达到较高要求。鉴于此种情况，人为设置3一9组挡墙，挡墙应该具有角度调节功能，基本与玻璃带运动方向成15一90度夹角，控制其过快摊平和展开。